Sesendal Gangsa Pelincir Sendiri Pembuatan: Penuangan, Pensinteran & Benam Dijelaskan

Seorang jurutera menarik sesendal yang gagal dari pautan akhbar: lubang dijaringkan, cangkerang luar menunjukkan trek pedih, dan garisan pelinciran tidak pernah dinyatakan. Penggantian perlu bertahan tanpa minyak, yang bermaksud sesendal gangsa pelincir sendiri. Prestasinya, bagaimanapun, diputuskan sebelum ia sampai ke barisan pemasangan - dalam faundri dan semula pensinteran.

Empat laluan pembuatan meliputi hampir setiap sesendal gangsa pelincir sendiri di pasaran: tuangan emparan, tuangan berterusan, tuangan acuan logam dan pensinteran serbuk. Setiap satu menghasilkan struktur bahan yang berbeza, dan struktur itu menentukan kapasiti beban, tingkah laku haus, kestabilan dimensi dan kos.

Mengapa proses pembuatan menentukan prestasi sesendal

Sesendal bukan sekadar tiub gangsa dengan lubang. Proses pembuatan menetapkan saiz butirannya, keliangan, dan ikatan antara matriks dan pelincir pepejal. Gangsa tuang adalah padat dan kuat, dengan butiran kasar yang menahan beban kejutan; ia memerlukan poket bermesin untuk palam pelincir. Gangsa tersinter pada bahagian belakang keluli bermula sebagai serbuk, jadi ia telah mengawal keliangan yang boleh menahan minyak atau pelincir pepejal dalam lapisan itu sendiri. Sendal gangsa yang dibalut bermula sebagai jalur, yang nipis, ringan dan menjimatkan tetapi mengehadkan kapasiti bebannya.

Pendek kata, proses adalah spesifikasi. Tentukan beban, kelajuan, kekerasan aci, dan ruang yang tersedia terlebih dahulu; kemudian pilih proses yang sepadan.

Proses penuangan untuk sesendal gangsa

Untuk sesendal tugas berat dan berdiameter besar, pemutus adalah laluan yang ditetapkan. Tiga kaedah digunakan dalam pengeluaran, dan masing-masing mempunyai tandatangan metalurginya sendiri.

Tuangan emparan

Gangsa cair dituangkan ke dalam acuan keluli berputar. Daya sentrifugal menekan logam ke luar, memampatkan permukaan luar sambil menekan oksida dan kemasukan yang lebih ringan ke arah lubang, di mana ia dikeluarkan semasa pemesinan. Lapisan luar yang terhasil adalah padat, berbutir halus dan tahan lesu, yang menjadikan tuangan emparan sebagai proses pilihan untuk sesendal dinding tebal yang terdedah kepada beban kejutan dan nilai PV yang tinggi. Ini adalah laluan yang kami gunakan untuk produk seperti itu Sendal pelincir diri gangsa tuang JDB600 , di mana matriks gangsa membawa beban struktur dan poket bermesin memegang pelincir.

Pemborong JDB-600 Cast Pelincir Sendiri Panduan Gangsa Pembekal Galas Sesendal, Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Adalah China JDB-600 Cast Pelincir Sendiri Panduan Gangsa Pembekal Galas Sesendal, Syarikat, W... Lihat Produk →

Pemutus berterusan

Dalam tuangan berterusan, gangsa dicairkan dan ditarik melalui acuan graf yang disejukkan dengan udara. Pemejalan adalah pantas dan terkawal, memberikan bar butiran halus yang seragam dengan keliangan yang sangat rendah. Pusingan tuang berterusan ialah titik permulaan standard untuk sesendal yang dimesin daripada stok bar, kerana kecacatan seperti rongga pengecutan dan pengasingan jarang berlaku. Apabila pengeluaran memerlukan sifat kimia dan mekanikal yang konsisten dalam jangka masa yang panjang, tuangan berterusan adalah pilihan yang lebih selamat.

Tuangan acuan logam

Untuk geometri yang lebih ringkas dan kelompok sensitif kos, gangsa boleh dituangkan terus ke dalam acuan keluli kekal atau besi tuang. Perkakas adalah murah dan kualiti permukaan boleh diterima, tetapi struktur bijian kurang seragam daripada tuangan emparan atau berterusan, dan rintangan keletihan lebih rendah. Tuangkan acuan logam paling sesuai untuk sesendal standard dengan keperluan beban sederhana.

Tidak kira laluan pemutus, kosong masih memerlukan pemesinan untuk mencapai geometri terakhirnya. Memusing, membosankan dan menyusun semula membawa lubang ke kelas toleransi yang ditentukan - biasanya H7 untuk kesesuaian larian - dan kemasan permukaan yang dimesin mengawal seberapa cepat filem pelincir pepejal terbentuk pada aci. Jika anda ingin melihat lebih dekat pada butiran praktikal, kami menggariskan bagaimana sesendal gangsa tuangan dihasilkan dalam persekitaran faundri sebenar .

Memasukkan pelincir pepejal ke dalam matriks gangsa

Setelah kosong gangsa dibuang dan dimesin, muka galas digerudi atau digiling dengan corak poket yang jelas. Poket ini kemudiannya diisi dengan palam pelincir pepejal - biasanya grafit dicampur dengan serbuk logam, dan dalam beberapa gred dengan molibdenum disulfida. Corak palam bukan hiasan: kedalaman, diameter dan jarak dikira daripada had PV dan kitaran tugas galas. Liputan kawasan pelincir biasa ialah 20% hingga 35% daripada permukaan gelongsor.

Semasa run-in, palam memindahkan filem nipis ke aci. Filem itu, bukan permukaan gangsa itu sendiri, membawa sentuhan gelongsor. Inilah sebabnya mengapa sesendal pelincir sendiri berfungsi dengan baik di bawah kelajuan rendah dan gerakan terputus-putus, dalam mana filem minyak sukar diselenggara. Dua keadaan adalah kritikal untuk membentuk filem: aci hendaklah dikeraskan melebihi 45 HRC, dan kemasan permukaannya hendaklah dipegang pada Ra 0.4 hingga 0.8 mikron. Aci lembut atau kasar akan mengikis palam sebelum pemindahan menjadi stabil.

Peletakan palam mengikut zon beban galas. Sesendal bebibir, sebagai contoh, menerima palam pada kedua-dua lubang dan muka bebibir, kerana permukaan tujah menjana antara muka gelongsornya sendiri. Dalam aplikasi acuan dan automasi, contohnya, sesendal pelincir pepejal JDB650 gunakan prinsip pembenaman ini untuk menyediakan panduan bebas penyelenggaraan pada kedudukan ejector dan panduan.

Borong JDB650 Pelincir Sendiri Brass Bushing Pembekal Galas Tanpa Minyak, Comp Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Adalah China JDB650 Pelincir Sendiri Brass Bushing Pembekal Galas Tanpa Minyak, Syarikat, Kami Wh... Lihat Produk →

Pensinteran: sesendal dwilogam bersandarkan keluli

Tidak setiap sesendal pelincir sendiri bermula sebagai kosong tuang. Metalurgi serbuk membina bahagian secara berbeza: sandaran keluli dengan lapisan gangsa berliang disinter padanya.

Urutan pembuatan adalah mudah. Jalur dibersihkan, disalut dengan lapisan serbuk aloi kuprum, dan melalui relau pada suhu pensinteran di bawah suasana terkawal. Zarah serbuk terikat antara satu sama lain dan keluli, membentuk keliangan terkawal. Selepas pensinteran, jalur digulung ke ketebalan akhir, dan liang-liang diresapi dengan minyak atau dimuatkan dengan pelincir pepejal. Hasilnya ialah sesendal yang menggabungkan kekuatan struktur cangkerang keluli dengan tingkah laku geseran lapisan gelongsor gangsa.

Sesendal bersandar keluli jauh lebih nipis daripada reka bentuk tuang dan bergantung pada kesesuaian gangguan dalam lubang perumah. Ia adalah standard penyelesaian untuk pam hidraulik, pam gear, pemampat, dan komponen automotif di mana ruang adalah terhad. The Galas dwilogam penahan minyak 200-B adalah contoh yang baik bagi pembinaan ini, dengan pelincir pepejal tersebar terus dalam lapisan tersinter.

Galas Dwilogam Penahan Minyak 200#B Borong (Sinter Keluli Tembaga Sinter Wi Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Merupakan China 200#B Galas Dwilogam Penahan Minyak (Sinter Tembaga Sandaran Keluli Dengan L... Lihat Produk →

Perbezaan utama daripada gangsa tuang ialah keliangan. Lapisan tersinter bertindak sebagai takungan pelincir; gangsa tuang tidak mempunyai keliangan yang berguna, jadi pelincir mesti dibekalkan oleh palam. Perlawanan adalah bahawa lapisan tersinter adalah nipis dan kurang bertolak ansur dengan beban tepi dan pencemaran daripada dinding tuangan pepejal.

Sesendal berbalut: alternatif yang lebih ringan

Untuk beban ringan dan sederhana, sesendal berbaloi menawarkan laluan yang pantas dan menjimatkan. Jalur gangsa dengan palam grafit pra-tekan digulung menjadi bentuk silinder dan dibentuk kepada diameter siap. Ketebalan dinding adalah kecil, biasanya 1 hingga 2.5 mm, dan sesendal bergantung pada lubang perumah untuk sokongan. Sesendal berbalut ditekan dengan mudah dan kosnya lebih murah daripada alternatif tuang, tetapi ia tidak dapat memadankan reka bentuk tuangan dalam rintangan hentakan atau kapasiti beban. Mereka paling sesuai dipilih apabila berat, kos dan kelajuan pemasangan melebihi keperluan tugas yang melampau.

Kawalan kualiti merentas barisan pengeluaran

Apa yang membezakan seseorang yang boleh dipercayai daripada kegagalan pramatang ialah pemeriksaan pada setiap peringkat. Dalam faundri kami, setiap haba dianalisis dengan spektrometer dalam tiga langkah: sebelum menuang, semasa tuang, dan pada tuangan siap. Urutan itu menangkap gangsa atau loyang timah luar gred sebelum ia menjadi aci terjaring di padang.

Pembeli harus meminta bukti yang sama yang mereka akan minta daripada mana-mana komponen kritikal: laporan komposisi kimia, nilai sifat mekanikal dan dimensi rekod. Jika pembekal juga boleh memberikan keputusan ujian daripada makmal biasa, ia lebih baik. Untuk bahagian bukan standard, kawalan dimensi lebih penting lagi, kerana kesesuaian sedang direka bentuk bersama dengan bahagian tersebut. Kami merangkumi bahagian praktikal ini dalam panduan kami untuk sesendal gangsa tersuai dengan dimensi dan toleransi yang tidak standard .

Membandingkan empat laluan pembuatan

Jadual di bawah ialah perbandingan lulus pertama. Gunakannya untuk menyenarai pendek pilihan proses sebelum bercakap dengan pengeluar.

Reka bentuk lakonan dan tersinter juga umurnya berbeza. Lapisan tersinter haus dengan lancar tetapi nipis; gangsa tuang tahan lebih lama dalam keadaan yang kasar dan beban tepi yang tinggi. Data terperinci tentang pertukaran ini tersedia dalam perbandingan kami disinter berbanding tuangan gangsa sesendal umur panjang .

Apa yang perlu dicari dalam pengeluaran sesendal

Mulakan dari kesimpulan: pilih pengeluar yang mengawal bahan dari cair ke lubang siap. Kilang yang mencairkan gangsanya sendiri, membuangnya, dan kemudian memesinnya di tapak yang sama boleh memendekkan masa petunjuk dan menghapuskan risiko membeli kosong yang tidak diketahui kualitinya daripada sumber luar.

Pembekal bersepadu seharusnya dapat menunjukkan kepada anda perkara berikut:

• Keupayaan peleburan dan tuangan dalaman, idealnya meliputi proses acuan emparan, berterusan dan logam.
• CNC memusing, membosankan dan mengisar untuk dimensi siap dan kemasan permukaan.
• Pengesahan spektrometer kimia pada setiap haba.
• Akses kepada laporan ujian makmal bebas untuk komposisi dan sifat mekanikal.
• Pengalaman yang didokumenkan dengan saiz bukan standard, had terima dan corak palam tersuai.

Tahap kawalan itulah yang membolehkan bahagian siri pelincir pepejal JDB dibuang daripada aloi tersuai dan dimesin kepada toleransi yang ketat dalam minggu pengeluaran yang sama. Ia juga merupakan perbezaan antara sesendal yang sesuai semasa ketibaan dan yang memerlukan kerja semula pada baris pemasangan anda.

Spesifikasi sebenar sesendal gangsa pelincir sendiri ditulis oleh proses pembuatannya. Tentukan beban, kelajuan, kekerasan aci dan ruang yang tersedia terlebih dahulu. Seterusnya, padankan proses. Kemudian minta pembekal bukti yang sama yang anda akan minta daripada mana-mana komponen kritikal — kimia, mekanik dan dimensi. Urutan itu akan memberi anda sesendal yang bertahan lebih lama daripada mesin yang dilindunginya.