SF-2 Self-lubricating Bearing Manufacturer

Cara memilih yang betul Bearing SF-2 untuk aplikasi tertentu?

Semasa memilih a Galas pelinciran sempadan SF-2 Untuk aplikasi tertentu, terdapat beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Keperluan beban
Beban statik dan dinamik: Tentukan beban statik dan dinamik yang akan ditaklukkan semasa operasi. Galas SF-2 berfungsi dengan baik di bawah keadaan beban tinggi, jadi perlu untuk mengesahkan bahawa kapasiti galas beban mereka memenuhi keperluan sebenar.

2. Kelajuan
Kelajuan Operasi: Menilai kelajuan dalam aplikasi. Galas SF-2 biasanya sesuai untuk aplikasi berkelajuan rendah atau sederhana. Pastikan galas yang dipilih dapat menahan julat kelajuan sebenar.

3. Keadaan pelinciran
Kaedah Pelinciran: Pilih kaedah pelinciran berdasarkan persekitaran aplikasi. Galas SF-2 umumnya sesuai untuk keadaan pelinciran sempadan untuk memastikan bahawa mereka masih boleh beroperasi secara normal jika tiada pelinciran yang mencukupi.

4. Persekitaran Operasi
Julat Suhu: Sahkan suhu persekitaran operasi. Galas SF -2 biasanya sesuai untuk suhu dari -40 ° C hingga 100 ° C, dan aplikasi khas mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah.
Kakisan dan pencemaran: Pertimbangkan bahan kimia, kelembapan dan bahan cemar di alam sekitar, yang boleh menjejaskan prestasi dan kehidupan galas.

5. Pemilihan Bahan
Jenis Bahan: Galas SF-2 biasanya diperbuat daripada bahan aloi atau bahan polimer yang tahan haus. Pilih bahan yang betul untuk memenuhi keperluan geseran dan haus tertentu.

6. Pemasangan dan Penyelenggaraan
Ruang pemasangan: Pertimbangkan ruang pemasangan dan kaedah galas untuk memastikan bahawa galas boleh dipasang dengan lancar dan boleh diakses dengan mudah semasa penyelenggaraan.
Keperluan Penyelenggaraan: Pilih reka bentuk galas yang mudah dikekalkan dan menggantikan untuk memudahkan kerja penyelenggaraan dalam penggunaan jangka panjang.

7. saiz galas
Standard Dimensi: Mengikut keperluan reka bentuk peralatan tertentu, pilih diameter dan lebar galas yang sesuai untuk memastikan keserasian dengan aci dan permukaan mengawannya.

Apakah kesalahan biasa Galas SF-2 Dan bagaimana menghalang mereka?

Galas pelinciran sempadan SF-2 mungkin menghadapi beberapa kesalahan biasa dalam aplikasi. Memahami kesalahan ini dan langkah -langkah pencegahan mereka dapat memperluaskan hayat perkhidmatan galas. Berikut adalah beberapa kesalahan biasa dan kaedah pencegahan mereka:

1. Pakai
Penerangan Kesalahan: Oleh kerana geseran dan kekurangan pelinciran yang mencukupi, permukaan galas boleh memakai, mengakibatkan kemerosotan prestasi.
Langkah pencegahan:
Pastikan penggunaan pelincir yang betul, periksa dan gantikan pelincir secara teratur.
Mengawal suhu operasi untuk mengelakkan terlalu panas yang menyebabkan kemerosotan pelincir.
Pastikan beban berada dalam julat yang diberi nilai dan mengelakkan terlalu banyak beban.

2. Overheating
Keterangan kesalahan: Galas menghasilkan terlalu banyak haba semasa operasi, yang boleh menyebabkan kemerosotan prestasi bahan atau kegagalan.
Langkah pencegahan:
Secara kerap memantau suhu galas untuk memastikan ia berada dalam julat yang selamat.
Memastikan keadaan pelesapan haba yang baik, dan pertimbangkan untuk menambah peranti pelesapan haba atau meningkatkan pengudaraan.
Pilih pelincir dengan tepat untuk memastikan bahawa mereka mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.

3. Kegagalan atau jamming
Penerangan Kesalahan: Oleh kerana pelinciran atau pencemaran yang tidak mencukupi, jamming antara komponen galas mempengaruhi operasi.
Langkah pencegahan:
Pastikan galas bersih dan elakkan habuk dan kekotoran.
Semak status pelinciran secara teratur untuk memastikan pelincir yang mencukupi.
Elakkan perubahan beban secara tiba -tiba untuk memastikan operasi yang lancar.

4. Hakisan
Keterangan Kesalahan: Kelembapan atau bahan kimia di alam sekitar boleh menyebabkan kakisan pada permukaan galas, yang mempengaruhi prestasi.
Langkah pencegahan:
Pilih bahan dan salutan yang sesuai untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Pastikan persekitaran kerja kering dan bersih untuk mengelakkan hubungan dengan bahan kimia.
Lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala untuk mengesan tanda -tanda kakisan dalam masa.

5. Kebisingan yang tidak normal
Keterangan Kesalahan: Galas membuat bunyi yang tidak normal semasa operasi, yang mungkin disebabkan oleh haus atau kerosakan dalaman.
Langkah pencegahan:
Lakukan pemeriksaan mendengar secara berkala dan mengendalikan keabnormalan dalam masa.
Pastikan galas dipasang dengan betul untuk mengelakkan bunyi yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
Semak status pelinciran untuk memastikan pelinciran yang baik.

6. Mengupas
Keterangan Kesalahan: Pengupas logam mungkin berlaku pada permukaan galas, biasanya disebabkan oleh kelebihan atau kecacatan bahan.
Langkah pencegahan:
Strictly mengawal beban kerja dan elakkan operasi beban.
Pilih bahan bearing berkualiti tinggi dan elakkan menggunakan produk yang lebih rendah.
Semak status galas secara teratur dan gantikan bahagian yang rosak dalam masa.

7. Misalignment
Penerangan Kesalahan: Oleh kerana pemasangan pemasangan atau masalah struktur peralatan yang tidak betul, galas mungkin salah, menyebabkan pakaian dan kegagalan tambahan.
Langkah pencegahan:
Pastikan penjajaran yang tepat semasa pemasangan, yang boleh diperbetulkan menggunakan alat penjajaran.
Semak status penjajaran galas secara teratur untuk memastikan tiada anjakan atau sisihan.
Pastikan struktur dan sokongan keseluruhan peralatan yang berkaitan adalah stabil.