Pengeluar galas aloi kuprum pelincir sendiri

Apakah langkah-langkah utama dalam proses pengeluaran galas aloi tembaga yang menggembirakan diri?

Proses pengeluaran galas aloi tembaga melinfikasikan diri Melibatkan pelbagai langkah ketepatan untuk memastikan bahawa galas mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, memakai rintangan dan sifat lubricating diri. Berikut adalah langkah utama dalam proses pengeluarannya:

1. Bahan aloi tembaga dan peleburan
Pemilihan bahan mentah: Menurut keperluan permohonan, pilih jenis aloi tembaga yang sesuai (seperti gangsa, gangsa aluminium, aloi tembaga, dan lain-lain), dan unsur-unsur aloi lain seperti timah, aluminium, zink, dan plumbum boleh ditambah untuk meningkatkan ciri-ciri.
Peleburan: Bahan aloi tembaga yang dipilih dicairkan ke suhu yang sesuai untuk memastikan pengedaran seragam, dan kandungan suhu dan kekotoran semasa proses peleburan dikawal ketat untuk memastikan kesucian dan sifat mekanikal aloi.

2. Casting
Pemutus graviti atau pemutus sentrifugal: Aloi tembaga cair dituangkan ke dalam acuan melalui pemutus graviti atau proses pemutus sentrifugal untuk membentuk galas awal. Pemutus centrifugal sesuai untuk pembuatan bulat, bahagian berongga, yang dapat meningkatkan ketumpatan dan rintangan keletihan bahan.
Penyejukan dan Demolding: Cast kosong diturunkan selepas penyejukan untuk memastikan tiada keretakan atau kecacatan pemutus lain.

3. Pemesinan
Beralih dan Pengilangan: Bearing Blank tepat dimesin oleh ** Alat Mesin CNC ** untuk mencapai saiz reka bentuk dan toleransi. Langkah ini memastikan bentuk, ketepatan diameter dalaman dan luar dan kemasan permukaan galas.
Penggerudian atau slotting: Alur atau lubang pelinciran dimesin pada permukaan galas untuk membenamkan pelincir pepejal. Struktur ini dapat membantu pelincir untuk diedarkan dengan lebih baik dan meningkatkan prestasi lubricating diri galas.

4. Lubricant Pepejal Menanam
Pemilihan pelincir: Pelbagai jenis pelincir pepejal seperti grafit, molibdenum disulfida, PTFE, dan lain -lain dipilih mengikut persekitaran kerja dan keperluan galas.
Proses Embedding: Pelincir pepejal sama rata di dalam lubang pelinciran atau alur pelinciran pada permukaan galas melalui sintering suhu tinggi atau teknologi akhbar. Ini adalah langkah utama untuk memastikan bahawa galas mempunyai prestasi lobak jangka panjang.

5. Sintering dan membentuk
Dalam sesetengah kes, galas yang tertanam dengan pelincir akan sintered untuk membuat aloi tembaga dan pelincir lebih gabungan, dan ketepatan dimensi produk dijamin oleh proses pembentukan.

6. Rawatan permukaan
Menggilap dan mengisar: Menggilap ketepatan dan pengisaran permukaan dalaman dan luaran galas untuk meningkatkan lagi permukaan dan mengurangkan pekali geseran.
Perlindungan permukaan: Bergantung pada keperluan aplikasi, galas mungkin dirawat permukaan, seperti penyaduran timah, penyaduran nikel, dan lain -lain, untuk meningkatkan ketahanan kakisannya dan memperluaskan hayat perkhidmatannya.

7. Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi atau peralatan mengukur laser untuk memeriksa dimensi utama dan toleransi galas untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk.
Ujian Prestasi: Uji pekali geseran, rintangan haus, kapasiti beban dan prestasi lain untuk memastikan bahawa galas memenuhi piawaian industri dari segi prestasi lubricating diri, rintangan haus dan aspek lain.

8. Pembersihan dan Pembungkusan
Pembersihan Ultrasonik: Bersihkan galas untuk menghilangkan kekotoran, minyak atau bahan cemar lain yang mungkin kekal semasa proses pengeluaran.
Pembungkusan Rust-Proof: Galas yang dibersihkan dirawat dengan minyak karat-bukti dan dilindungi secara perlindungan mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan bahawa mereka tidak akan rosak atau berkarat semasa pengangkutan dan penyimpanan.

9. Pemeriksaan dan Penghantaran Akhir
Sebelum penghantaran, semua produk mesti menjalani penampilan akhir dan pemeriksaan prestasi untuk memastikan setiap galas memenuhi piawaian teknikal yang telah ditetapkan.